一、焊錫原理：焊接就是用焊錫做中間媒介，加熱進而使A.B二金屬接合，并做到導電的效果。兩個金屬間的接合即靠焊錫與金屬表面所形成的合金層。
二、焊錫使用工具及材料焊錫使用工具重要有:電烙鐵、鑷子、定位治具、毛刷、助焊劑瓶、抽風管等。
1.電烙鐵，電烙鐵的重要組成部分是由發熱體，烙鐵頭，把手，電源線，控溫器等組成。
2.烙鐵頭的使用，烙鐵頭應每天取出來清潔及發熱體(管)的雜質，新烙鐵頭使用時先將溫度設置在100℃，溫度達到后再設置至200℃，做到200℃時加錫于全部沾錫面，待5分鐘后再設置至所需溫度，如此這般可延長壽命。
1.依溫度指示表上的標尺刻度直接讀取數據，并依O/I規定調至定位，實際的溫度以實際的量測值為準。
2.電烙鐵溫度設置一般為380+/-30℃，若工藝上特別標明，以該站別工藝為準。電子零部件使用60W有鉛溫控電烙鐵(360±15℃)；機構零件使用60W有鉛溫控電烙鐵(420±20℃)；電子零部件使用100W無鉛溫控電烙鐵(390±10℃)。
按錫鉛比例不一樣可劃分為：低溫錫絲和高溫錫絲
1.低溫錫絲﹕Sn/Pb=63/37（63%的錫，37%的鉛）。熔點較低且為共晶點，其焊點較其它錫絲優越因為:其不經過半熔融狀態而迅速的固化或液化，因此能夠最快的速度速度完成焊錫工作；能在較低溫度開始焊錫作用，性能最佳的比例；滲透力強，能夠滲透金屬上極微空隙。低溫焊錫所需電烙鐵溫度為：310±20℃
2.高溫錫絲﹕Sn/Sb/Pb=10/5/85（10%的錫，5%的銻，85%的鉛） 。高溫焊錫所需電烙鐵溫度為：360±20℃
1.加錫絲之落點在電烙鐵與被焊物之接觸點.以使錫絲較快熔解并收傳熱之效。
2.焊接時移動錫絲或電烙鐵。
3.電烙鐵下處必須使烙鐵頭和二被焊物表面有最大加熱接觸面。
4.在焊接過程中,電烙鐵與焊點接觸在2-3秒鐘以內.時間久了就會破壞零件。
5.焊接時電烙鐵要背離絕緣物。
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