本文來自專業焊錫廠綠志島焊錫金屬有限公司
1.檢查免洗助焊劑的比重是否為本品所規定的正常比重。
2.免洗助焊劑在使用過程中，如果發現稀釋劑消耗突然增加，比重持續上升，這很可能是有其它高比重的雜質摻入，例如：水、油等其它化學品，需找出原因，并更換全部助焊劑。
3.免洗助焊劑液面至少應保持在發泡石上方約一英寸，發泡高度的調整應該高于發泡口邊緣上方1cm左右為佳。
4.采用發泡方式時請定期檢修空壓機的氣壓，最好能準備二道以上的濾水機, 使用干燥、無油、無水的清潔壓縮空氣，以免影響免洗助焊劑的結構及性能。
5.調整風刀角度及風刀壓力流量，使用噴射角度與PCB行進方向應呈10°-15°，角度太大會把免洗助焊劑吹到預熱器上，太小則會把發泡吹散造成焊錫點不良。
6.如使用毛刷，則應注意毛刷是否與下方接觸，太高或太低均不好，應保持輕輕接觸為佳。
7.在采用發泡或噴霧作業時，作業速度應隨PCB或零件腳引線氧化程度而決定。
8.須先檢測錫液與PCB條件再決定作業速度，建議作業速度最好維持在3-5秒，若超過6秒仍無法焊接良好時，可能因其基材或作業條件需要調整，最好尋求相關廠商予以協助解決。
9.噴霧時須注意噴嘴的調整，務必讓助焊劑均勻分布在PCB表面。
10.錫波平整，PCB不變形，可以得到更均勻的表面效果。
11.過錫的PCB零件面與焊錫面必須干燥，不可有液體狀的殘留物。
12.當PCB氧化嚴重時，請先進行適當的前處理，以確保焊錫品質及可焊性。
13.焊錫機上的預熱設備應保持讓PCB在焊錫前進行80℃-120℃的預熱過程。
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